4月8日，記者在榮縣雙龍?zhí)諛I(yè)采訪時(shí)看到，智能“搬運(yùn)工人”十分嫻熟地穿梭在生產(chǎn)車間，井井有條地完成一連串規(guī)定轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)：伸出貨叉托起一米多高的陶坯，尋找行進(jìn)路線自動(dòng)前行，到達(dá)指定位置自主卸載，倒車返回原點(diǎn)再次裝載。“在新質(zhì)生產(chǎn)力的推動(dòng)下，公司積極投身智能化設(shè)備建設(shè)，去年投資150多萬(wàn)元，采購(gòu)了9臺(tái)人工智能機(jī)器人，分別安排到陶胚轉(zhuǎn)運(yùn)、投泥料、噴釉等三個(gè)最重要的崗位上，它們不僅僅替代了20多名工人，最關(guān)鍵是干活更有主動(dòng)性和規(guī)范性，科技是生產(chǎn)力一點(diǎn)不假。”雙龍?zhí)諛I(yè)公司董事長(zhǎng)劉世陽(yáng)介紹道。

據(jù)悉，9臺(tái)智能機(jī)器人，除2臺(tái)固定在投送泥料、噴釉崗位上，其余7臺(tái)智能機(jī)器人則活躍在陶坯轉(zhuǎn)運(yùn)、成品入庫(kù)、產(chǎn)品出庫(kù)等多個(gè)崗位上，哪里需要，它們就毫無(wú)怨言地服從調(diào)配工作在哪里，成為了“雙龍”生產(chǎn)線上的一道靚麗風(fēng)景線。

從去年開(kāi)始，該公司專門成立了“雙朗科技有限公司”，招聘了多名到國(guó)外研學(xué)回來(lái)的土陶設(shè)計(jì)人才從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)，目前設(shè)計(jì)有發(fā)酵缸、酒缸等兩類30多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品。劉世陽(yáng)說(shuō)：“按照設(shè)計(jì)再生產(chǎn)，產(chǎn)品的規(guī)格更標(biāo)準(zhǔn)化，一改過(guò)去憑工人拍腦殼想象而投入生產(chǎn)的時(shí)代，通過(guò)智能設(shè)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品有3萬(wàn)多件，深受客戶喜愛(ài)。如今，公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，進(jìn)入了AI時(shí)代。”

在公司二樓生產(chǎn)車間，有兩條智能化的制坯生產(chǎn)線，智能機(jī)器人將三塊長(zhǎng)約60公分厚約40公分的成品泥料往制坯模具里一“丟”，一名操作工人便按動(dòng)制坯設(shè)備按鈕，制坯設(shè)備便迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，幾分鐘的時(shí)間，一個(gè)能裝2000斤燒酒的噸壇陶坯便成型了。“這兩條智能化的制坯生產(chǎn)線，是公司投資2000萬(wàn)元采購(gòu)的，這兩條生產(chǎn)線，不僅能頂過(guò)去50名熟練工干活，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品樣兒更乖，賣相更好！它們是‘雙龍’規(guī)模化生產(chǎn)的主要?jiǎng)趧?dòng)力！”劉世陽(yáng)視它們?yōu)閷殹?/span>

記者獲悉，除了智能機(jī)器人當(dāng)搬運(yùn)、智能化設(shè)計(jì)、智能化制坯，還有智能化煉泥和智能化裝窯出窯環(huán)節(jié)。劉世陽(yáng)告訴記者，“過(guò)去半自動(dòng)化煉泥，每天能煉30多噸，現(xiàn)在運(yùn)用了智能化煉泥設(shè)備，每天可煉泥100噸，效率大提速；過(guò)去靠人工裝窯出窯，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，如今只需一個(gè)工人輕輕按動(dòng)裝窯、出窯按鈕，每天約2萬(wàn)件陶產(chǎn)品就這樣輕輕松松地進(jìn)出窯爐，效率大提標(biāo)。”

據(jù)悉，該公司今年的產(chǎn)值目標(biāo)，也從去年3000萬(wàn)元提標(biāo)到了6000萬(wàn)元，目前，除了出廠銷售的800多萬(wàn)元產(chǎn)品外，另有2000多萬(wàn)元的產(chǎn)品將銷售到山西。（蔣兵? 唐思琴 ）

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