近日,，記者從攀枝花鋼城集團(tuán)公司獲悉，經(jīng)過35天的連續(xù)生產(chǎn)驗證,，其自主研發(fā)的煤基輔料成功在球團(tuán)生產(chǎn)中全流程替代膨潤土,。這一全國首創(chuàng)的科技成果,，不僅打破了困擾我國鋼鐵行業(yè)76年的技術(shù)枷鎖，更為碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)了重要力量：每冶煉1000萬噸鐵,，可減少二氧化碳排放約35萬噸,。
球團(tuán)是煉鐵的重要原料，而膨潤土因其強(qiáng)粘結(jié)性,，長期以來被全球鋼鐵業(yè)視為“工業(yè)膠水”,。然而,，膨潤土作為無機(jī)物，會在球團(tuán)生產(chǎn)中引入硅,、鋁等雜質(zhì),，影響球團(tuán)品質(zhì)，增加煉鐵成本和環(huán)保壓力,。自1947年美國首次使用膨潤土以來,，這一技術(shù)一直主導(dǎo)全球鋼鐵行業(yè)。
上世紀(jì)末,，國外曾嘗試用有機(jī)粘合劑替代膨潤土,，但由于成本高昂且工藝不穩(wěn)定，未能推廣,。2018年,，攀枝花鋼城集團(tuán)聯(lián)合中南大學(xué)院士團(tuán)隊，依托攀西地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦和低階煤資源,，開啟了自主創(chuàng)新之路,。經(jīng)過7年的不懈努力，團(tuán)隊成功研發(fā)出煤基輔料,，實(shí)現(xiàn)了“煤”與“礦”的完美融合,。
“我們使用煤基輔料全替代膨潤土生產(chǎn)球團(tuán)，已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行35天,，產(chǎn)量穩(wěn)定,，成品質(zhì)量優(yōu)良?！迸手ㄤ撈竺滓装遵R球團(tuán)有限公司生產(chǎn)部部長趙欣介紹,，煤基輔料作為一種全新的添加劑，經(jīng)過近一年的研究和探索,，終于實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；瘧?yīng)用。
目前,，白馬球團(tuán)已批量生產(chǎn)出30余萬噸使用煤基輔料的球團(tuán),，并全部外銷。用戶反饋顯示,，使用煤基輔料生產(chǎn)的球團(tuán)能顯著提高高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),，降低燃料比和鐵損。據(jù)測算,，每冶煉1000萬噸鐵,，可減少二氧化碳排放約35萬噸，相當(dāng)于1萬畝森林的環(huán)保效益,。
這一技術(shù)突破不僅破解了困擾行業(yè)半個多世紀(jì)的技術(shù)瓶頸,，更為煉鐵行業(yè)開辟了一條綠色發(fā)展的新路徑,，標(biāo)志著我國鋼鐵行業(yè)在環(huán)保和高效生產(chǎn)方面邁出了重要一步。
編輯：金艷
責(zé)任編輯：冉華陽
編審：喻佳
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